（1）断丝检查（2）径向磨损率（3）变形检查（4）钢丝绳（5）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按报废；（6）钢丝径向磨损超过原直径40%的，钢丝绳应报废；（7）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳；（8）。（1）单梁起重设备拆洗检修滑轮组，检查裂纹（2）滑轮槽的检修（3）轴孔的检查（4）安装（5）滑轮轴不能有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应替换；（6）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不超过者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm；（7）单梁起重设备大修后，轴孔能有不超过0.25CM2的缺陷，深度不必须超过4mm；（8）安装后，应能用手灵活旋转，侧向不超过D/1000。 普遍用于等不同吊运货物，不得在易燃、易爆腐蚀性物质中使用。 设有地面和空中两类操作方式。地面操作有带线手柄操作和遥控器手柄操作两类；空中操作指司机操作室操作。司机操作室有开式、闭式两类，可按具体情况分为左或右面安装两类形式，入门方向有侧面及端面两类，以用户在各种不同需求的情况下进行选择。
悬挂电缆小车互相之间应设牵引钢丝绳，运行时，当相邻两个悬挂电缆小车间距导致悬垂电缆间的夹角接近120时，牵引钢丝绳应拉直受力。采用电缆卷筒供电时应预防电缆在运动中被磨损，对外径不大于25mm的电缆，电缆卷筒底径最少应是电缆外径的10倍；对于外径大于25mm的电缆，电缆卷筒底径最少应是电缆外径的15倍。电缆卷筒应能自动收缠电缆，电缆卷筒的推动转矩应不能小于收缠电缆时所需的缠绕力矩。（l）照明开关箱：用以保证工作现场的照明和电铃的电源。（2）行程行程开关：用以电机推动的机械在一定范围内运行，预防电机推动的机械越位发生事故。（3）紧急开关：装于司机司机操作室旁，在事故或紧急情况下，以便司机方便、快速地断开控制线路的电源。 龙岩双梁桥式起重设备广泛使用在机械制造车间、冶金车间、石油、石化、港口、铁路、、电厂、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等。具有外形紧凑、建筑净空高度低、自身轻量化、轮压小等显著优势。 电动双梁起重设备适合于机械加工车间、仓库等场合作一般装卸和搬运物件的工作。 工作级别：A3－A5
额定吊运重量：1t、2t、3t、5t、10t、16t、20t共7种
跨度：3m--28m
操作方式：地面操作、司机操作室操作
制动系统无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两边相等尺寸，有充分动力，制动带磨损小于原厚度的50%。桥式起重设备载荷试验内容包含：空载试验：检查操作与的一致性、旋转的灵活性、制动可靠性。动载试验：按1倍额定载荷进行动载荷试验。静载试验：首行额定静载荷试验，然后进行25倍的静载荷试验。载荷试验前的工作：关上电源，检查所有联接部位的坚固情况。检查钢丝绳在卷筒、滑轮组中的缠绕状态是否正常；用兆欧表检查电路的所有电气设备的绝缘电阻是否正常；对各点加注脂、检查各减速器、制动系统、液压缸、液压缓冲器等，按规定加油。大车运行轨道上、起重设备上及试验区域内阻碍试验的一切物件。好载荷试验用的重物，能组合成额定载荷的50%、75%、、110%、125%的重物，并经过精心计算和实际测量。 龙岩电动双梁起重设备与CD1或MD1型电动葫芦配套，使用的有轨运行的轻小型起重设备（吊运重量为1t-20t,跨度为3m-28m），运行温度为-20-60摄氏度范围内。该型起重设备具有体积小、结构紧凑、轻量化、外形美观、操作、维修都很方便的特点，是车间、仓库进行材料搬运的设备。本产品为通常用途起重设备，多用于机械制造，安装、仓库、山洞等场合。起重设备主要由桥架、电动葫芦、运行机构、电气设备等四部分组合而成，性能可靠，操控方便。 龙岩施工升降机产地直销2023已更新(/资讯)
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